蓄熱燃燒技術(shù)主要用于各種固定源VOCs的凈化，是目前國(guó)內(nèi)外VOCs治理的主要技術(shù)之一，應(yīng)用范圍廣。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)所使用的VOCs 治理工藝設(shè)備中，蓄熱燃燒設(shè)備超過(guò)300 套，并還在呈上升趨勢(shì)。一般來(lái)說(shuō)，RTO 適用于廢氣排放濃度較高的行業(yè)，如汽車制造、化工、工業(yè)涂裝、制藥等，但對(duì)于廢氣排放濃度較低的行業(yè)來(lái)說(shuō)，廢氣經(jīng)過(guò)適當(dāng)濃縮后，亦可進(jìn)入RTO 進(jìn)行處理。

一般而言，環(huán)保公司對(duì)需RTO技術(shù)治理的廢氣因在方案設(shè)計(jì)階段前獲取/理清如下參數(shù)/條件：

a）廢氣風(fēng)量（正常值、最大值、最小值）；

b）廢氣溫度（正常值、最大值、最小值）；

c）廢氣壓力、濕度、含氧量；

d）廢氣中VOCs 組分及濃度（正常值、最大值、最小值）；

e）廢氣中顆粒物濃度；

f）產(chǎn)生污染物設(shè)備情況及工作制度；

g）廢氣排放方式（連續(xù)、間歇、波動(dòng)周期）。

如下幾類工況廢氣應(yīng)不用/慎用RTO技術(shù)：

1）進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的有機(jī)物濃度應(yīng)高于其爆炸極限下限的25 %；

由于有機(jī)廢氣的易燃性和存在爆炸的危險(xiǎn)性，在有機(jī)廢氣的治理中安全性是首先需要考慮的因素。在《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026-2013）、《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2027-2013）等規(guī)范中對(duì)進(jìn)入治理設(shè)備的有機(jī)物濃度一般規(guī)定為控制在其爆炸極限下限的25%以下，在該濃度以下已經(jīng)留出了較大的余量，一般認(rèn)為是安全的。超過(guò)25%，如仍選擇RTO技術(shù)，可考慮進(jìn)行稀釋等處理。

2）易反應(yīng)、易聚合的有機(jī)物不宜采用蓄熱燃燒法處理；

比如當(dāng)廢氣中以易自聚物質(zhì)（苯乙烯）為主時(shí)，會(huì)發(fā)生自聚現(xiàn)象，產(chǎn)生高沸點(diǎn)交聯(lián)物質(zhì)，造成蓄熱體堵塞、性能下降和RTO 系統(tǒng)壓降上升，故在此建議此類廢氣不宜利用蓄熱燃燒法進(jìn)行處理。

3）進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5 mg/m3，含有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)時(shí)應(yīng)從嚴(yán)控制；

大量的工程實(shí)踐表明，廢氣中粉塵的含量低于10mg/m3 時(shí)不會(huì)對(duì)蓄熱體造成明顯的影響，前期調(diào)研表明，經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后，粉塵濃度一般低于5mg/m3。

4）進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣流量、溫度、壓力和污染物濃度不宜出現(xiàn)較大波動(dòng)；

當(dāng)廢氣濃度、流量和溫度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，容易造成燃燒“熄火”，從而影響凈化效率；如果溫度過(guò)高或濃度過(guò)高，則會(huì)引起燃燒室過(guò)熱，從而產(chǎn)生安全隱患。因此規(guī)定進(jìn)入蓄熱燃燒的廢氣應(yīng)是連續(xù)而穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生，廢氣濃度、流量和溫度不應(yīng)出現(xiàn)大的波動(dòng)。

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